流態化單體速凍設備

真正流態化，高效，可靠，經濟，衛生，靈活

工作原理

利用流態化單體速凍技術，高速冷氣流從密集排列的錐形孔向上噴出形成四維單體速凍區。產品在較高的位置進入速凍區，并在“懸浮”狀態下通過速凍區，氣流循環被設計成自然導向流動，使它們與產品均勻接觸，達到極限生產周期和卓越單體速凍效果。根據產品種類和重量差別，循環氣流強度不斷變化，形成真正流態化。

通過動態氣流和驅動方式創新，產品進入并懸浮通過動態氣流區，產品速凍后具有上佳的自然外觀。

應用范圍

通過真正流態化和合理凍結順序，即使非常棘手的產品也可以實現單體速凍。常規的蔬菜如青豆、切塊或切片根類蔬菜，切塊水果，整個或切丁莓類水果。重量輕的產品如葉菜、草藥、米飯或通心粉等。蛋白質類產品，如切粒或切塊的肉丁、雞丁、蝦、貝殼和干酪等，也能完美地進行單體速凍，滿足衛生、產品得率和經濟性方面最苛刻的要求。

真正流態化

控制的輸送帶行進方式, 獨立調節的動態渦流氣流，形成四維速凍氣流場，持續輕柔地分離產品。實現高效熱交換，達到理想單體效果。

氣流脈沖

氣流旁通

網帶運動

氣流調節

雙速凍區模式

針對難處理的脆弱產品。在第1個速凍區，凍結產品表面，通過傳送帶運動模式控制和氣流動態調節，產品完全分離而不結塊；在第2個速凍區，產品進行深度凍結。

多功能單體速凍

高度靈活加工多種類的產品，涵蓋常規的產品和粘濕的產品，尤其適合易破損的、脆弱的產品。

離心式風機，形成高效循環冷氣流

特別設計低噪音離心式風機位于蒸發器氣流循環“下游側”，使其結霜極少，循環氣流不受壓力變化影響，極大限度提高氣流效率，運行周期和可靠性。

空氣除霜裝置，延長連續生產時間，實現22小時以上連續生產

速凍設備處于生產模式時，蒸發器通常很容易結霜。空氣除霜裝置通過對蒸發器進行連續除霜，冷氣流循環不再被霜阻隔，維持整個生產周期中穩定的溫度和氣流。空氣除霜系統顯著提高蒸發器換熱效率和速凍效率，降低能耗。空氣除霜裝置顯著延長速凍機連續運行時間。

蒸發器，高效率換熱

蒸發器高強度翅片變距錯列設計，使氣流壓降極低，根據制冷劑定制設計，保證高換熱效率。可進行熱氣、水和/或空氣除霜。

預制模塊化保溫底板

全不銹鋼結構的預制模塊化底板，與庫板拼接處抬高設計。排水槽位于斜面底板的拐角處，清洗方便，排水徹底，保證設備高度衛生。

模塊化預組裝

模塊化設計，高質量的預組裝和現場安裝，設備基礎熱負荷小，制冷量利用率高。

卓越衛生設計

不銹鋼表面，容易清洗，便于檢修。

選項配置

循環交替熱氣融霜，可實現6天以上連續生產。

蒸汽注入融霜或熱氣/水除霜使停機時間小于兩個小時。

自動進料振動器，用于產品均勻進料或者脫水處理。

網帶在線沖洗器，去除產品殘渣，提高衛生性，延長連續生產時間。

定制進料輸送帶和斜度槽出料，用于脆弱的產品。

全焊接不銹鋼保溫庫體，提升衛生性。

定制庫體尺寸, 積霜設計考慮極限連續運行時間。

設備產量

產量：1噸/小時至超過5噸/小時，以1噸/小時遞增。

備注：產量計算基于豌豆，氨-40oC蒸發溫度，15oC產品進料溫度。

以上供參考，詳情請聯系前卓。